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    塑膠模具中的熱塑性

    文章出處:未知責任編輯:模具鋼人氣:發表時間:2014-10-08 14:52
    塑膠模具熱塑性增強塑料一般由樹脂及增強材料組成。目前常用的樹脂主要為尼龍、聚苯 乙烯、ABS、AS,聚碳酸酯、線型聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等。增強材料一般為無堿 玻璃纖維(有長短兩種,長纖維料一般與粒料長一致為2~3毫米,短纖維料長一般小于0.8 毫米)經表面處理后與樹脂配制而成。塑膠模具玻纖含量應按樹脂比重選用最合理的配比,一般為 20%~40%之間。由于各種增強塑料所選用的樹脂不同,玻纖長度、直徑,有無含堿及表面處理劑不同其增強效果不一,成型特性也不一。

    如前所述增強料可改善一系列力學性能,但也存在一系列缺點:沖擊強度與沖擊 疲勞強度低(但缺口沖擊強度提高);透明性、焊接點強度也降低,收縮、強度、熱膨脹系數、熱傳導率的異向性增大。故目前該塑料主要用于小型,高強度、耐熱,工作環境 差及高精度要求的塑件。

    工藝特性
    ⑴流動性差增強料熔融指數比普通料低30%~70%故流動性不良,易發生填充不 良,熔接不良,玻纖分布不勻等弊病。尤其對長纖維料更易發生上述缺陷,并還易損傷纖維而影響力學性能。
    ⑵成型收縮小、異向性明顯成型收縮比未增強料小,但異向性增大沿料流方向的收縮小,垂直方向大,近進料口處小,遠處大,塑件易發生翹曲、變形。( 塑料模具廠_注塑模具加工_深圳塑膠模具_東莞塑膠模具廠)
    ⑶脫模不良、磨損大不易脫模,并對模具磨損大,在注射時料流對澆注系統,型芯等磨損也大。
    ⑷易發生氣體成型時由于纖維表面處理劑易揮發成氣體、必須予以排出,不然易發生熔接不良、缺料及燒傷等弊病。

    成型注意事項
    為了解決增強料上述工藝弊病,在成型時應注意下列事項:
    ⑴宜用高溫、高壓、高速注射。
    ⑵塑膠模具模溫宜取高(對結晶性料應按要求調節),同時應防止樹脂、玻纖分頭聚積, 玻纖外露及局部燒傷。
    ⑶保壓補縮應充分。
    ⑷塑件冷卻應均勻。
    ⑸料溫、模溫變化對塑件收縮影響較大,溫度高收縮大,保壓及注射壓力增大,可使收縮變小但影響較小。
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