• <small id="uumka"><dd id="uumka"></dd></small>
  • 免長途費

    全國咨詢熱線:0512-87680008

    撫順特鋼H13

    聯系我們

    咨詢電話

    蘇州恒日盛金屬制品有限公司

    聯系電話:0512-65781358

    傳真號:0512-65786806

    手機:18013564295

    客服QQ:1727295285

    郵箱:szhrs811228@163.com

    當前位置: 公司主頁 > 常見問題 > 技術資料 >
    如何保證拉絲模設備運行平穩[2021-09-14 15:16:10]
    為保證高品質絲材并有效控制模具使用成本,應在以下幾方面加以注意: 保證拉絲模設備運行平穩;各拉線鼓輪、過線導輪應光滑、靈活,嚴格控制其跳動公差。若發現鼓輪、導輪出現磨損溝槽,應及時修復。 良好的潤滑條件是保證線材表面質量及延長模具壽命的重要條件。要經常檢查潤滑強度指標,清除潤滑油中的銅粉、雜質,使之不污染設備及???。如潤滑失效,必須及時更
    高載荷作用下H13鋼磨損行為的研究[2020-08-28 14:41:00]
    利用銷盤式高溫摩擦磨損試驗機,研究了 H13鋼 在25、200、400℃,載荷分別為150、200、250 N下的干滑動磨損行為。試驗結果顯示:在相同環境溫度下,磨損率均隨載荷的升高而增大。150N時,25、200℃時的磨損率基本相同。25℃,150、200 N時,磨損機制主要以磨粒磨損和粘著磨損為主;250 N時出現氧化層,磨損機制為塑性擠出、粘著和氧化物層的剝落磨損。200℃時,磨損率增長的幅度較
    H13模具鋼3D打印工藝助力模具行業應用[2019-08-16 14:26:32]
    H13是一種應用廣泛的模具鋼,具有良好的抗沖擊性、耐熱性和耐磨性。與其它等級模具鋼相比,H13在高溫條件下韌性和穩定性更優,適合于制作各種熱加工和冷加工模具。H13模具鋼廣泛應用于制造沖擊載荷大的壓鑄模、熱擠壓模、高韌性及高拋光(可表面處理至A1級)注塑模具。 由于 H13模具鋼 的碳含量較高,傳統方法難以焊接加工,采用標準金屬選擇性激光燒結工藝參數也很難實
    日本模具制造業已經可以實現納米級加工了[2019-03-29 23:25:07]
    機加人對精度的要求一般以為單位,小編偶然間聽到一個同行感嘆在日本,模具制造業已經可以實現納米級加工了。日本在精密加工上造詣頗深,今天,大致給金粉們盤點一下鄰國的超精密加工技術。 美國F22加工用的什么機床?SNK龍門五面體 SNK新日本工機自1898年創建,主要產品包括:FMS、FMC、龍門式加工中心、龍門式鏜銑床、等各種加工中心、各種自動化機器和各種專用機床。
    鋁合金壓鑄件的表面處理方法[2015-07-14 15:02:35]
    1、鋁材磷化 通過采用SEM, XRD、電位一時間曲線、膜重變化等方法詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4;和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響。研究表明:硝酸胍具有水溶性好,用量低,快速成膜的特點,是鋁材磷化的有效促進劑:氟化物可促進成膜,增加膜重,細化晶粒;Mn2+, Ni2+能明顯細化晶粒,使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀;Zn2+濃度較低時,不能成膜或成膜差,隨著
    鋼件加工時的幾種表面處理方式[2015-07-14 14:16:31]
    表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程,其目的是賦以制品表面美觀、防腐蝕的效果,進行的表面處理方法都歸結于以下幾種方法: 1、熱浸鍍鋅:通過將碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內完成。其結果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個類似的過程。 2、機械鍍:通過鍍層金屬的微粒來沖擊產品表面,并將涂
    不銹鋼緊固件的使用[2015-07-04 14:41:27]
    緊固件是作緊固連接用且應用極為廣泛的一類機械零件。在各種機械、設備、車輛、船舶、鐵路、橋梁、建筑、結構、工具、儀器、儀表和用品等上面,都可以看到各式各樣的緊固件。它的特點是品種規格繁多,性能用途各異,而且標準化、系列化、通用化的種度也極高。因此也有人把已有國家標準的一類緊固件稱為標準緊固件,或簡稱為標準件。 緊固件包括:螺栓、螺柱、螺
    KDA1S壓鑄模的熱處理和操作[2015-05-07 11:02:44]
    一、熱處理 1.關于KDA1S壓鑄模熱處理,建議由我司代為加工。 2.如果客戶自行處理的話,可參考我司提供的工藝,并要求二次以上回火。 3.硬度設定為46-50HRC,規模據工作噸位大小而定。 二、壓鑄操作 1.試模前一定要將模具預熱,預熱溫度在250℃-300℃,并要求各部位均勻。 2.預熱過程中,冷卻水道中應通小量水流。 3.在批量生產前1000模次進行去應力回火,第5000模次再去應力會火即
    KDA1S鋁合金壓鑄模的設計與加工[2015-05-07 10:09:09]
    一、設計 1.行腔模壁厚應50mm,行腔深度:壁厚=1:2 2.行腔內的轉角半徑應1mm 3.冷卻水道至行腔表面及轉角位的距離分別25mm及50mm 4.澆口的對面與附近(50mm)不應該用型芯鑲件和行腔壁 5.澆道的設計應使金屬流動暢順,不暢引起的紊流會加激侵蝕 二、加工 1.電火花加工應選擇合理參數,避免訂火,加工速度不宜太快,精加工應逐步減小電流值。 2.電火花加工后必須將白亮層去除干
    H13熱處理注意事項[2015-03-28 14:35:29]
    H13熱處理注意事項 對于H13熱處理和其他需要熱處理的模塊一樣,首先應對欲進行熱處理的模塊(或模具)材質有充分的了解,應向供貨方(供應商或鋼廠)索取必要的技術資料,諸如成分、供貨態(退火)硬度、純凈度、沖擊韌度值、原始組織、冶金缺陷等。如果急于裝爐而忽略了對原始模塊裂紋的檢查,直到淬裂數塊后才想到檢查原材料,會造成不必要的麻煩和損失。 合理的設計及選擇模具
    H13模具鋼和Rh13有什么區別?[2015-03-27 16:53:28]
    H13 模具鋼和Rh13有什么區別? H13是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種。 其中合工鋼包括:量具刃具用鋼、耐沖擊工具用鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、無磁模具鋼、塑料模具鋼。 H1
    石墨電極的加工方法[2014-10-21 09:05:03]
    石墨電極的加工 主要有三種方法:加壓振動法、數控自動成形法和機械加工方法。 (1)加壓振動法 加壓振動法需要專門機床,電極母模與電極形狀相反。石墨材料和成形工具在加工時相對放置,留有一定的間隙。由水和磨料混合而成的加工液注入其間。在通過加工液的同時,使石墨和成形工具發生超聲波振動。在模料沖擊力的作用下,石墨被微量剝離而成所需要的形狀。磨料
    模具的熱處理[2014-10-14 09:40:53]
    模具熱處理 模具熱處理分預備熱處理、最終熱處理、表面強化三大部分。 模具鍛造余熱形變熱處理新工藝是近幾年來發展起來的一項新技術。大部分模具終鍛溫度在850℃左右,最后一火鍛造成形后,不是緩冷,而是快冷淬火,然后再高溫回火或球化退火。這一舉措,不僅僅是節能,更重要是提高了模具的使用壽命。 在熱模具中存在的組織不均勻和尺寸敏感性的問題。這與模具的
    斜齒輪塑料膜的加工[2014-10-13 10:47:28]
    數控電火花成形加工機床上,利用Z軸和C軸的聯動加工,會很方便地加工出內斜齒模具。但在普通電火花成形加工機床上,只一個Z軸的伺服運動,要想加工內斜齒輪模具,就必須按齒形旋轉角度使主軸向下旋轉進給,軸承起旋轉作用,在放電加工之前必須調試好。將拉力彈簧和導向銷子分別固定在機床工作臺上,并將導向銷子插入芯軸上一齒槽內,才能進行放電加工。 (1)工件
    分型面合模的電火花加工[2014-10-13 10:45:01]
    一些比較復雜的塑料模、壓鑄造模都分動模和定模(或稱靜模),其動模部分和定模部分的分界面稱為分型面。分型面選擇的好壞及分型面合模的質量,對模具的結構和工件質量的好壞影響很大,簡介如下。 (1)分型面的特點 分型面的分界線應盡可能的選擇在同一個平面上,但因制品工件的形狀不同,上下兩模腔的分型面往往不是平面,而是一個復雜的曲面,對模具制造和清理
    熱處理加工過程中的安全技術問題[2014-09-25 10:22:02]
    為了使各種機械零件和加工工具獲得良好的使用性能?;蛘邽榱耸垢鞣N金屬材料便于加工,常常需要改變它們的物理?;瘜W和機械性能,如磁性、抗蝕性、抗高溫氧化性、強度、硬度、塑性和韌性等。這就需要在機械加工中通過一定溫度的加熱、一定時間的保溫和一定速度的冷卻,來改變金屬及合金的內部機構(組織),以其改變金屬及合金的物理、化學和機械性能,這種方法就
    淬火裂紋和非淬火裂紋的特征[2014-09-25 10:18:19]
    淬火裂紋是指在淬火過程中或在淬火后的室溫放置過程中產生的裂紋。后者又叫時效裂紋。造成淬火開裂的原因很多,在分析淬火裂紋時,應根據裂紋特征加以區分。 一、淬火裂紋的特征 在淬火過程中,當淬火產生的巨大應力大于材料本身的強度并超過塑性變形極限時,便會導致裂紋產生。淬火裂紋往往是在馬氏體轉變開始進行后不久產生的,裂紋的分布則沒有一定的規律,但
    合理的拋光方法可提高模具質量和使用壽命[2014-09-18 16:42:02]
    在工業產品向多樣化、高檔化發展的過程中,如何提高直接影響產品質量的模具質量是一項重要的任務。在模具制造過程中,形狀加工后的平滑加工與鏡面加工稱為零件表面研磨與拋光加工,它是提高模具質量的重要工序。掌握合理的拋光方法,可提高模具質量和使用壽命,進而提高產品質量。 1 常用的拋光方法及工作原理 1.1 機械拋光 機械拋光是靠切削或使材料表面發生塑性變
    鎂合金壓鑄生產的產品與其他合金壓鑄件相類似[2014-09-18 16:39:23]
    在大多數情況下,鎂合金壓鑄生產的產品與其他合金壓鑄件相類似。鎂合金壓鑄模具也和鋁、鋅合金壓鑄模相似。但是由于鎂合金不同于鋁合金的一些特性,在設計壓鑄模時給予充分考慮,才能設計出合理的壓鑄模具,從而高效、經濟地生產鎂合金壓鑄件。 一、鎂合金的特性 1、質輕鎂的比重只有1.8G/CM3,鋁合金的比重為2.7G/CM3,鎂合金比鋁合金輕30%,比鋼輕80%。所以,汽車
    注射模由動模板和定模板組成型腔[2014-09-17 10:29:54]
    模具在一次分型后即可取出制件,稱為單分型面注射模,它由動模板和定模板組成型腔,又稱二板模。采用直澆道,型腔設計在定模,型芯設計在動模,型芯中心頂桿推件,采用Z型拉料桿拉出澆注系統凝料。帶頭導柱件裝在動模,帶肩導套裝在定模,四組導柱、導套呈井字形對稱等距排列,其中一件應錯開,以防止裝配時的一時疏忽裝反造成模具的損傷。該模具是矩形塑料盒一


    咨詢熱線

    18013564295
    7*24小時服務熱線

    關注微信

    二維碼掃一掃微信,快速報價